麗水電磁蒸汽鍋爐

電磁（cí）蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速變化的（de）高頻高壓（yā）電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金（jīn）屬材料時（shí）會在金屬（shǔ）體內產生無數（shù）的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料（liào）料筒內的物（wù）質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒（tǒng）外部（bù）包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因此節電效果十（shí）分顯著（zhe），可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕（jué）緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的（de）電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產（chǎn）成本與電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普（pǔ）通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應（yīng）加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工（gōng）作熱（rè）能。線（xiàn）圈損耗約（yuē）為2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料（liào）筒上（shàng），即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降（jiàng）溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因（yīn）此壽命超長

三、維護（hù）與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進（jìn）行監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要（yào）時要（yào）停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定（dìng）期檢查水處理設備中（zhōng）的離子（zǐ）交換劑是否（fǒu）失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上（shàng）述（shù）各項工作外，尚須進行（háng）下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的水垢和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記（jì）錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長（zhǎng）期不用應采（cǎi）用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入（rù）已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉（bì）所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結（jié）後損壞（huài）蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並（bìng）且能對（duì）介質運行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱（rè）利用率高，由於模塊整體安裝，運行維（wéi）修方（fāng）便（biàn），是一種（zhǒng）安全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電（diàn）能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度（dù）自動監測（cè），當達（dá）到設定值時，自動（dòng）啟停；運行（háng）無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫（wēn）度（dù），完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有（yǒu）補償技術措（cuò）施（shī）。取消了水處理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低（dī）揮發（fā）物含量的技術措（cuò）施（shī）。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在（zài）鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分（fèn），電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換（huàn）成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽（shòu）命高達10年。不（bú）需維護，後期基（jī）本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內部分子直接（jiē）感應磁能而生（shēng）熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達（dá）90%以上（shàng），在同等（děng）條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大（dà）大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂