1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐（lú）長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采（cǎi）用對接（jiē）連（lián）接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探（tàn）傷，確保焊接（jiē）質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積（jī）及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶（dài）水（shuǐ）率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質（zhì）的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到（dào）控製（zhì）係統（tǒng）中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低（dī）燃料的消耗。
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