內江生（shēng）物質自動鏈條導熱油鍋爐型號以及參數

YLW係列有機熱載體（tǐ）爐為（wéi）組裝式（shì）強製循環鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐。鍋爐本（běn）體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙（shuāng）方形盤管（guǎn）構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上（shàng）部本體和下部（bù）鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣（qì）預熱布置在鍋（guō）爐後麵。燃（rán）燒生成（chéng）的高溫煙氣在爐膛被（bèi）吸走部分熱量，經轉向煙室進（jìn）入對流受熱麵換熱，出鍋（guō）爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器（qì）由引風機將煙（yān）氣送至煙囪排入大（dà）氣。

用途：可作（zuò）為350℃以（yǐ）下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各（gè）種需（xū）要進行高溫加（jiā）熱或烘幹的各行各業（yè）；溫度高（gāo）、壓（yā）力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽（qì），供用戶使用。

主要特點（diǎn）：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機（jī）熱載體爐安全（quán）技術監察（chá）規程（chéng）》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔（róng）透焊接，並經X射線探傷（shāng）、水壓（yā）試驗保壓合格，確保焊接（jiē）質量高於標準。

3.采用（yòng）藝能（néng）獨有的專（zhuān）利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙（shuāng）麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率（lǜ）高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱（rè）麵采用藝能獨（dú）有（yǒu）技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積（jī）灰問題。

5.實現（xiàn）上煤出渣全自動，選配變（biàn）頻控製技術後司爐人員可降至1人（rén）操作。

6.機械強製燃（rán）燒（shāo），設計專用爐拱，燃燒（shāo）充分，消煙除（chú）塵，環（huán）保效果好。

7.鍋爐安裝（zhuāng）方便，整體投資（zī）相對較少，性價比高。