自（zì）貢生物質自動鏈條（tiáo）導熱油（yóu）鍋爐（lú）

YLW係（xì）列有機熱載體爐為組裝式強製（zhì）循環鏈條爐（lú）排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵（miàn），由密排（pái）的雙方形盤管構成；後部（bù）為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由（yóu）上部本體和下部鏈條（tiáo）爐排組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生（shēng）成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後（hòu）在空（kōng）氣預（yù）熱器（qì）中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由引（yǐn）風機將煙氣送至煙（yān）囪排入（rù）大氣。

用途：可（kě）作為350℃以下各種溫（wēn）度的（de）高溫熱源，廣（guǎng）泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫（wēn）度（dù）高、壓（yā）力低；控（kòng）溫（wēn），熱能利用率高（gāo）。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和（hé）蒸汽（qì），供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體（tǐ）爐安全技術監察（chá）規程》、GB/T17410-2008《有機（jī）熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可（kě）靠。

2.鍋（guō）爐受（shòu）熱麵（miàn）采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試（shì）驗保壓合格，確保焊接（jiē）質量高於（yú）標準。

3.采用藝能（néng）獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部（bù）受熱麵采用藝（yì）能獨有技術設（shè）計並進行獨特的錯列布置，提（tí）高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積（jī）灰問題（tí）。

5.實現上煤出渣全自動，選（xuǎn）配變頻控製技術（shù）後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體（tǐ）投資相對較少，性價（jià）比高。