南岸電磁蒸汽鍋爐工作原理（lǐ）

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電（diàn）磁（cí）蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高（gāo）速變化（huà）的（de）高（gāo）頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋（guō）爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電（diàn）磁加熱技術（shù）是通過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根（gēn）據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高（gāo）溫狀態（tài）下氧化而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要維（wéi）修等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大大的（de）降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方（fāng）式均為接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以（yǐ）下（xià）缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及（jí）升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒上，即（jí）熱（rè）利用率為（wéi）98%

(2)隻加（jiā）熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫（wēn）降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看（kàn）二（èr）聽三（sān）摸（mō）的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象（xiàng），即采取辦法處理。必（bì）要時要（yào）停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要定（dìng）期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要（yào）檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵（miàn）的（de）檢（jiǎn）查（chá）維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防（fáng）腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用（yòng）濕保養法，以免水凍結（jié）後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱（rè），並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用率高（gāo），由於模塊整體安裝，運（yùn）行維（wéi）修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能的（de）理想首（shǒu）選供熱（rè）設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源（yuán），清（qīng）潔衛生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對設（shè）備（bèi）無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高（gāo），在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降（jiàng）對體積的（de）變化（huà），在係統內有補償技術（shù）措施。取消了（le）水處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋（guō）爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控（kòng）製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在（zài）鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐（lú）供（gòng）應（yīng）用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製（zhì）作，具有足（zú）夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈本（běn）身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高（gāo）達10年。不（bú）需維護，後期基本無維護費用。

安（ān）全（quán）可（kě）靠： 料筒外壁（bì）經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分（fèn），基本無散失（shī）。熱量聚集於加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈（quān）加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量，生（shēng）產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全（quán）無憂