1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰（yàn）在（zài）大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部（bù）分受熱（rè）膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫（féng）焊（hàn）接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四（sì）氟乙烯（xī）作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
