南（nán）陽（yáng）燃柴手燒（shāo）導熱油鍋爐

YLW係列有機熱載體爐為組裝（zhuāng）式強製循環鏈條爐排（pái）鍋爐。鍋爐本體前（qián）麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為對流衝（chōng）刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上（shàng）部本體和下部鏈條爐（lú）排組成，工地現場組合（hé）。空氣預熱布置在鍋（guō）爐後麵。燃燒（shāo）生成的高溫（wēn）煙氣在爐膛被（bèi）吸（xī）走（zǒu）部（bù）分熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵換熱，出（chū）鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除（chú）塵器由引風（fēng）機將（jiāng）煙氣送（sòng）至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的（de）各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱（rè）能利用率（lǜ）高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體（tǐ）爐》標準（zhǔn）、規程執（zhí）行，並經特種設備（bèi）安全監察機（jī）構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵（miàn）采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經（jīng）X射線探傷、水壓試驗保（bǎo）壓合格，確保焊接質量（liàng）高於（yú）標準。

3.采用藝（yì）能獨有的專（zhuān）利技術，爐膛采用雙盤管（guǎn）密（mì）排，爐頂設置頂棚管（guǎn），爐管雙麵（miàn）受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內（nèi）的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐（lú）尾部受（shòu）熱麵采（cǎi）用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了（le）受熱（rè）麵的積（jī）灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可（kě）降（jiàng）至1人操作。

6.機械強製燃（rán）燒，設計專用爐拱，燃燒（shāo）充（chōng）分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。