1、鍋（guō）爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排（pái）放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶（hù）對蒸（zhēng）汽品質的（de）較高要（yào）求。
6、采用新（xīn）型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比（bǐ），使其（qí）實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而（ér）可大（dà）幅降低燃料的消耗。
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