1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受（shòu）熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸（zhēng）汽品質（zhì）的較（jiào）高要求。
6、采（cǎi）用新（xīn）型隔（gé）熱保溫（wēn）材料，重（chóng）量輕（qīng），散熱損失少，保溫（wēn）性（xìng）能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易（yì）掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱（xiāng）為鉸鏈連（lián）接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳（chuán）送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
