1、鍋爐的（de）設（shè）計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格（gé）按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損（sǔn）探（tàn）傷，確保焊（hàn）接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型（xíng）隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入（rù），不（bú）易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修（xiū）維護維（wéi）護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控（kòng）製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動（dòng）調（diào）整燃（rán）燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
