1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本（běn）體為（wéi）鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣（qì）空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上（shàng）方插（chā）入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢（jiǎn）修（xiū）維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的（de）含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到控製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低燃（rán）料的（de）消耗。
