日（rì）喀則240萬大卡生物質（zhì）顆粒導熱油鍋（guō）爐

YLW係列有機（jī）熱載（zǎi）體爐為組（zǔ）裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋（guō）爐本體（tǐ）前麵為爐膛輻射受熱麵，由密（mì）排的（de）雙方形盤管（guǎn）構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地（dì）現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後（hòu）麵（miàn）。燃燒生成的高溫煙氣在爐（lú）膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入（rù）對流受熱麵換熱，出鍋爐後在（zài）空（kōng）氣（qì）預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經（jīng）除塵器由引風機將煙氣送（sòng）至煙囪排入大氣。

用途（tú）：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源（yuán），廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘（hōng）幹的各行各業；溫（wēn）度高、壓力低；控（kòng）溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸（zhēng）汽，供用戶使用。

主（zhǔ）要特點：

1.產（chǎn）品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載（zǎi）體爐安全技術監察（chá）規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體（tǐ）爐》標準、規程執行（háng），並經特種設備安全監察機構檢查，安全（quán）可靠。

2.鍋爐（lú）受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合（hé）格，確保焊接質量高於標（biāo）準。

3.采用藝能獨有的專（zhuān）利技術，爐膛采用（yòng）雙盤管密排，爐（lú）頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了（le）高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱（rè）利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐（lú）尾（wěi）部（bù）受熱麵采用藝能獨（dú）有技術設計並進（jìn）行（háng）獨特的錯列布（bù）置，提高了鍋爐的（de）傳熱係數，杜絕了受熱麵的積（jī）灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後（hòu）司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝（zhuāng）方便，整體投資相（xiàng）對較少，性價比高。