1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又（yòu）滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無（wú）損（sǔn）探傷，確保（bǎo）焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少（shǎo），保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含（hán）量（liàng）調節（選配）：該係（xì）統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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