1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐（lú）安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放（fàng）量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣（qì）空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作（zuò）絕緣材（cái）料。從（cóng）上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成（chéng）功監測（cè）煙氣中（zhōng）的含氧量，並實（shí）時將該數（shù）據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅（fú）降低燃料的消耗。
