1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用（yòng）技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期（qī）安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接（jiē），並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重（chóng）量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧（yǎng）量，並實時（shí）將該數據（jù）傳送到（dào）控製係（xì）統中（zhōng），通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作（zuò）狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
