1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為（wéi）鍋殼式（shì）全濕背（bèi）順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋（wén）煙管（guǎn）結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹（zhàng）的（de）需要。
4、主焊（hàn）縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能（néng）力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修（xiū）維（wéi）護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實（shí）時將（jiāng）該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
