1、鍋爐的設計（jì）、生產製（zhì）造、監督檢驗均（jun1）嚴格按（àn）《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性（xìng）能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸（jiǎo）鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
