鬆原（yuán）電（diàn）磁（cí）蒸汽發生器設備生產廠家（jiā）

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流流過（guò）線圈（quān）會產生高速變化的交變磁場，當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金（jīn）屬（shǔ）材料本身（shēn）自行高速發熱（rè），從而達到（dào）加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓（yā）報警（jǐng）和聯鎖保護（hù）功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通（tōng）過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的（de）散失（shī），提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且是采用絕（jué）緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低（dī）了企業的生產成本與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加（jiā）熱必（bì）須（xū）通過接觸（chù）方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸（chù）電（diàn）磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可（kě）以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和（hé）爐水水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取（qǔ）樣化驗。由化（huà）驗人員確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測（cè）;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行（háng）監視。發現異常（cháng）現象，即（jí）采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製（zhì）一般（bān）采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處（chù）理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修（xiū）複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後（hòu），應（yīng）停爐進行全麵（miàn）的檢查維修除做上述各（gè）項工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無（wú）腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停（tíng）爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並（bìng）不影響（xiǎng）安全（quán）生產時，應作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加（jiā）熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的（de）理想首選（xuǎn）供熱（rè）設備。

1.本設備以（yǐ）電（diàn）能為熱源（yuán），清（qīng）潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可（kě）就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有（yǒu）補償技術措（cuò）施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水分（fèn）及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶（hù）出（chū）廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲（huò）得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本（běn）體外保溫（wēn）采用優（yōu）質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護（hù）更換成本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需（xū）維護，後（hòu）期基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用（yòng）發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱（rè）體內部，電（diàn）磁線（xiàn）圈表麵溫度略（luè）高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護（hù），安全可靠。

高效節（jiē）能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加（jiā）熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯（zhì）小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故（gù）障，安全無（wú）憂