1、鍋（guō）爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全（quán）濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷（hé）低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間（jiān）大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的（de）鍋內（nèi）裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足（zú）用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數（shù）據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其（qí）實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
