新餘電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁（cí）蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的（de）裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高（gāo）速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內（nèi）產生無數的小渦流（liú），使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬（shǔ）材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通（tōng）過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發（fā）熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了（le）熱（rè）效率，因此節電效果（guǒ）十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱（rè）圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈（quān）的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧（yǎng）化（huà）而縮短（duǎn）使用壽命（mìng）的問（wèn）題（tí），具有使用壽命長、升溫（wēn）速率（lǜ）快（kuài）、無需要維（wéi）修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現已被廣大（dà）的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成本與電（diàn）熱（rè）管加熱所（suǒ）存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方（fāng）式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的（de）能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現（xiàn）象，升溫（wēn）降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細（xì）記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對（duì）於（yú）水泵等要采用（yòng）一看二（èr）聽三摸的方法（fǎ）進（jìn）行監（jiān）視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查（chá）水處理設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一次。主要（yào）檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外（wài），尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷應（yīng）及早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但並不影（yǐng）響（xiǎng）安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用應采用濕保養法。

蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐停運（yùn）後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然（rán）後關（guān）閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質（zhì），將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返（fǎn）回（huí）爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行（háng）高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源（yuán），清潔衛生，無煙（yān）塵、無（wú）環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到（dào）設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需（xū）專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他（tā）低揮發物（wù）含量的（de）技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其（qí）另件（jiàn）全部（bù）裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸（shū）。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠（chǎng）技術文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本不會產（chǎn）生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加（jiā）熱部分采（cǎi）用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基本（běn）無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用（yòng）發熱，熱量利用充分，基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度（dù）略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無（wú）需高溫防護（hù），安全（quán）可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫（wēn）度控製實（shí）時（shí）準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高（gāo）溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無（wú）漏電，短路故障，安全無憂