1、鍋（guō）爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體（tǐ）製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質（zhì）量（liàng）達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用（yòng）不鏽鋼作電（diàn）極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量（liàng）調（diào）節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能（néng）分析，自（zì）動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
