1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又（yòu）滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線（xiàn）及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷（hé）能力強。設計（jì）合理的鍋內（nèi）裝置，保證（zhèng）蒸（zhēng）汽帶水（shuǐ）率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫（wēn）材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的（de）含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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