1、鍋爐（lú）的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工（gōng）作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰（yàn）在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷（hé）低（dī），有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計（jì）算機（jī）智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳（jiā）的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅（fú）降低（dī）燃（rán）料的消（xiāo）耗。
