渝中電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電（diàn）磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原（yuán）理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無數的小渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到（dào）加（jiā）熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和（hé）低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加熱（rè）技術（shù）是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發（fā）熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕（jué）緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著（zhe）像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命（mìng）的問題，具有使用壽命（mìng）長（zhǎng）、升溫（wēn）速率（lǜ）快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被（bèi）廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業的生產成本（běn）與電（diàn）熱管加熱（rè）所存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的（de）規定。並定（dìng）期取樣化驗（yàn）。由化（huà）驗人員確定排汙的數量及（jí）次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉（zhuǎn）動機械的（de）監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時要停運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動（dòng）控（kòng）製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等（děng）處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外（wài），尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理（lǐ）。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時（shí），應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆（qī），以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨（jìng），重新（xīn）注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方（fāng）不（bú）可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍（dòng）結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運（yùn）行進行（háng）高精（jīng）密（mì）控（kòng）製工作。係統熱利（lì）用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的（de）理想首選（xuǎn）供（gòng）熱設備（bèi）。

1.本設（shè）備以電能為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無（wú）腐蝕，對操（cāo）作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫（wēn）迅速（sù），熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較（jiào）高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構（gòu）緊湊，占（zhàn）地麵積小（xiǎo），便於維（wéi）修，可就近安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣（qì）、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體（tǐ）采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線（xiàn）圈（quān）本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分（fèn）采用環形（xíng）電纜結構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能（néng）： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式（shì）縮短60%以（yǐ）上，同（tóng）時熱效率高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低（dī），料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時準確，明（míng）顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂