1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正（zhèng）壓燃燒，完（wán）全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足（zú）了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連（lián）接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要（yào）求（qiú）。
6、采（cǎi）用新（xīn）型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作（zuò）絕緣材料（liào）。從上方插入（rù），不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙（yān）箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方（fāng）便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統（tǒng）能成（chéng）功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
