1、鍋（guō）爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結構（gòu），即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接（jiē）連接（jiē），並經X射線及超聲波（bō）無損探（tàn）傷（shāng），確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及（jí）氣空間（jiān）大（dà），適應負荷能力強。設（shè）計合（hé）理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並（bìng）實時（shí）將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
