1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本（běn）體製造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要（yào）求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶（dài）水（shuǐ）率（lǜ）低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配（pèi））：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到控製（zhì）係統中（zhōng），通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實（shí）時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
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