亳（bó）州電磁蒸汽鍋爐工（gōng）作原理

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽（qì）發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱（rè）器是一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變化的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產生（shēng）無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高速發（fā）熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料筒（tǒng）內的（de）物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報（bào）警和低水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原理使金屬（shǔ）料筒（tǒng）自（zì）身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的（de）散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優點，減少了（le）維修時間，降低了成本。現（xiàn）已被廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企業（yè）的（de）生產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優勢:

普（pǔ）通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳（chuán）遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在料筒（tǒng）外層（céng）

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因（yīn）此壽命超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵（bèng）等（děng）要采用（yòng）一看（kàn）二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自動控製(4)水處（chù）理設備的運行狀態

要定期檢查水處（chù）理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐（lú）運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維修除做上（shàng）述各（gè）項工作外，尚須進（jìn）行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如（rú）受壓（yā）部（bù）分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發（fā）現有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等每年至（zhì）少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋（guō）爐（lú）停運後放（fàng）出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然後關閉（bì）所有閥門。氣候（hòu）寒（hán）冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再（zài）返（fǎn）回（huí）爐內重新加熱，並（bìng）且能對介質運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工（gōng）藝（yì）條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行（háng）無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無（wú）須（xū） 24 小（xiǎo）時專（zhuān）人（rén）值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵（miàn）積（jī）小，便於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫（wēn）度升降對體積（jī）的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設（shè）備（bèi）及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空（kōng）氣（qì）、水分及其他低（dī）揮發（fā）物含量的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐（lú）底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全（quán）部裝配（pèi）在鍋（guō）爐底座上（shàng）進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術（shù）文（wén）件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能（néng）力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本不會產生（shēng）熱量，壽（shòu）命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不（bú）會產生（shēng）熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達10年（nián）。不需維（wéi）護，後（hòu）期基本無維（wéi）護費用。

安全可靠： 料筒（tǒng）外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充（chōng）分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電（diàn）阻圈加（jiā）熱方（fāng）式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效（xiào）率高（gāo）達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度（dù）控（kòng）製（zhì）實時準確，明顯改善產品質（zhì）量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂