常（cháng）德電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻高（gāo）壓電流流過線圈會產生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材（cái）料料筒（tǒng）內的物質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低（dī）水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱（rè）並且可以根（gēn）據具體情（qíng）況在料（liào）筒外部包裹（guǒ）一定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高（gāo）了（le）熱效率，因此節電效（xiào）果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱（rè）圈本身並不發熱，而且是采用絕（jué）緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有（yǒu）使用（yòng）壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維（wéi）修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低了（le）成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加（jiā）熱方（fāng）式均為接觸式熱傳遞加熱（rè）具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全（quán）包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電（diàn）磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製（zhì）單（dān）元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量保留在料筒上，即熱（rè）利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維（wéi）護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應（yīng）有（yǒu）詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用（yòng）自動（dòng）控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交換（huàn）劑是否失效（xiào），或定期進（jìn）行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要（yào）檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如（rú）受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應（yīng）及早修理。若缺（quē）陷（xiàn）並不嚴重，亦可（kě）留待下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處（chù），但並（bìng）不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便（biàn）日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等每年至少要（yào）油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用（yòng）應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹（chè）底清（qīng）除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外（wài），然（rán）後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽（qì）鍋（guō）爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型（xíng）電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸送給（gěi）用熱（rè）設備（bèi）後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精（jīng）密（mì）控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安（ān）裝，運（yùn）行維（wéi）修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐蝕（shí），對操（cāo）作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工（gōng）藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附（fù）近，無需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含（hán）量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力（lì）櫃，給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及產品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱（rè）因線圈（quān）本身基（jī）本不會產（chǎn）生熱量，壽命（mìng）長，無需（xū）檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本（běn）無維護費用。

安全可靠（kào）： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基本無散失。熱量聚集於（yú）加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於（yú）室溫（wēn），可以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效率高（gāo）達90%以（yǐ）上，在（zài）同等條（tiáo）件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產（chǎn）品（pǐn）質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂