長沙電磁蒸汽鍋爐（lú）廠家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理（lǐ）將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流（liú）電，再將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和（hé）低（dī）水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能（néng）特點:

電（diàn）磁（cí）加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且（qiě）可以（yǐ）根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣（yuán）材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優點，減少了維修（xiū）時（shí）間，降（jiàng）低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用，大（dà）大的（de）降低了企業的生產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優勢（shì）:

普通加熱管加（jiā）熱方式（shì）均為接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣（guàn）性現象（xiàng），升溫（wēn）降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的（de）給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵等要（yào）采用一看二聽三摸（mō）的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法處（chù）理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采（cǎi）用自動（dòng）控製(4)水處（chù）理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離（lí）子交（jiāo）換（huàn）劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述（shù）各項工作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現（xiàn）象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修（xiū）理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底座等每（měi）年（nián）至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用（yòng）應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外（wài），然後關閉所（suǒ）有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加（jiā）熱，並且能對介質運行（háng）進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利（lì）用率高，由於模塊整體安裝（zhuāng），運行維（wéi）修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備（bèi）以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行（háng）無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作（zuò）壓力（lì）下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需專用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有（yǒu）補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備（bèi）及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作（zuò）介質內空（kōng）氣（qì）、水分及其（qí）他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主（zhǔ）體是（shì）加熱爐係統（tǒng）的主機（jī）部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐（lú）由此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠（gòu）的（de）承重能力。加熱（rè）爐本體外（wài）保（bǎo）溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱（rè）因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維（wéi）護（hù）費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以（yǐ）安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效（xiào）節能（néng）： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預（yù）熱（rè）時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度（dù）一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用耐高（gāo）溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂