1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋（guō）爐長期安（ān）全穩（wěn）定工作。
2、本（běn）體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內（nèi）微正壓燃（rán）燒（shāo），完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排（pái）放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高（gāo）了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保（bǎo）證蒸汽帶水率低（dī）於（yú）4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低（dī）燃料的消耗。
