1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢（jiǎn）驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋爐（lú）長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全（quán）濕背順流三回（huí）程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物（wù）質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結（jié）構（gòu），即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量（liàng）達到國（guó）家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采（cǎi）用（yòng）新型（xíng）隔熱保溫材料（liào），重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒（shāo）設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳（jiā）的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
