1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸（shēn）展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱（rè）損失少（shǎo），保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連（lián）接，可（kě）輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方（fāng）便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其（qí）實時處在（zài）最佳（jiā）的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
