東營電磁蒸（zhēng）汽鍋爐工作原（yuán）理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化的（de）高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體（tǐ）內產生無數（shù）的小（xiǎo）渦（wō）流，使金屬材料本身自行高（gāo）速發熱（rè），從而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警（jǐng）和低（dī）水（shuǐ）位聯鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度（dù）的隔熱保溫材（cái）料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態（tài）下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用（yòng）壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低了（le）成本。現已（yǐ）被廣（guǎng）大的塑料製品企業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升（shēng）溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈（quān）損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感應（yīng）加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料（liào）筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死（sǐ）角，整體料筒均勻（yún）加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐（lú）在（zài）運行（háng）期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢查（chá）水處理設（shè）備中的離子（zǐ）交（jiāo）換劑是否失效，或定期（qī）進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查（chá）一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐（lú）運（yùn）行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項（xiàng）工作外（wài），尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如（rú）發現有可疑之處（chù），但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地（dì）方不可采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送給用熱設（shè）備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對介（jiè）質運（yùn）行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝（zhuāng），運行維修方便，是（shì）一種安全（quán）、高效、節（jiē）能的（de）理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設（shè）定值時（shí），自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為（wéi）臥（wò）式（shì）撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統（tǒng）內有補償技術（shù）措（cuò）施。取消了水處理設（shè）備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物含量的技術措（cuò）施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加（jiā）熱（rè）蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐出廠時（shí）將（jiāng）鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采用環（huán）形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全（quán）可靠（kào）： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比（bǐ）電（diàn）阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以（yǐ）上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大（dà）大提高了（le）生產效率（lǜ）。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產（chǎn）品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體外（wài）壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂