東營LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一（yī）種（zhǒng）利用電磁感應原理（lǐ）將電能轉換為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將（jiāng）直（zhí）流電轉換（huàn）成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的（de）高頻高壓電流流過（guò）線（xiàn）圈會產生（shēng）高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內產生（shēng）無數的小渦（wō）流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加熱金（jīn）屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報警和（hé）聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身（shēn）發熱並（bìng）且可以根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製造所以（yǐ）不存在著（zhe）像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題（tí），具有（yǒu）使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維修等優點，減少（shǎo）了維修時（shí）間，降低了（le）成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方式均為接（jiē）觸（chù）式熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量保留在（zài）料筒上，即（jí）熱利用率（lǜ）為（wéi）98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次（cì）數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理（lǐ）。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自（zì）動（dòng）控製(4)水（shuǐ）處理設備（bèi）的運行（háng）狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥（fá）門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應（yīng）停爐進行（háng）全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時（shí）修理。如發現有可（kě）疑之處，但（dàn）並不（bú）影響安全生產（chǎn）時（shí），應（yīng）作出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後（hòu）可在著水麵塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用（yòng）應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運（yùn）行維（wéi）修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛（wèi）生（shēng），無（wú）煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱（rè）效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度（dù）均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊（còu），占地麵積小（xiǎo），便於維（wéi）修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專（zhuān）用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措（cuò）施。取消了水處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其另件全部（bù）裝配（pèi）在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體（tǐ）外保溫采用優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基（jī）本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采（cǎi）用環（huán）形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命（mìng）高達10年。不需維護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本無散失。熱量聚集（jí）於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應（yīng）磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣（yuán）性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高（gāo）溫高壓特種電（diàn）纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無（wú）需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕（jué）無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂