青島LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器（qì）特（tè）點

一、介（jiè）紹（shào）

電磁（cí）加熱（rè）器是一種利用（yòng）電磁感應原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁（cí）場，當磁場內（nèi）的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬（shǔ）材料時會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報（bào）警（jǐng）和聯（lián）鎖保護（hù）功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大大減（jiǎn）少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下（xià）氧化而縮短（duǎn）使用（yòng）壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優點，減少了維修時（shí）間（jiān），降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱（rè）管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱（rè）具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式傳（chuán）遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全（quán）包裹在料筒外（wài）層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應（yīng）加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可（kě）以將98%的能量保留在料筒上（shàng），即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加（jiā）熱（rè）無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規（guī）定。並定期取樣化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數量及次（cì）數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵等要采用一看二聽三（sān）摸的方（fāng）法進（jìn）行監視（shì）。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備（bèi）的運行狀態

要定期（qī）檢查水處理設備中的（de）離子（zǐ）交換（huàn）劑（jì）是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運（yùn）行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥（fá）門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應（yīng）停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時（shí），應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後（hòu）可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱（rè），並且能對介質運行進（jìn）行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體（tǐ）安裝，運行維（wéi）修方便，是一（yī）種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵（chén）、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能（néng）獲得較高（gāo）的工作溫（wēn）度，完（wán）全（quán）無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式（shì）撬（qiào）裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安（ān）裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受（shòu）熱及放熱和溫度升（shēng）降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處理設備及（jí）大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文（wén）件（jiàn），及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功（gōng）能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是（shì）加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具（jù）有足夠的（de）承重（chóng）能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產生熱量，並可承（chéng）受（shòu）500℃以上（shàng）高（gāo）溫（wēn），使用（yòng）壽命高達10年（nián）。不需維護，後期基本無維（wéi）護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱（rè）量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分子直接感應（yīng）磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫度（dù）一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需（xū）與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂