1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接（jiē）連接，並經（jīng）X射線（xiàn）及超聲（shēng）波（bō）無損探（tàn）傷（shāng），確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適（shì）應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提（tí）高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
