鶴（hè）壁電磁蒸汽鍋爐

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生（shēng）器特（tè）點

一、介（jiè）紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的（de）裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈（quān）會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通過（guò）導磁性金屬材（cái）料（liào）時會在金屬體內產生無（wú）數的小（xiǎo）渦流，使金屬材（cái）料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋爐具有高（gāo）、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒（tǒng）外部包裹一（yī）定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了（le）熱效率（lǜ），因此節電效果（guǒ）十（shí）分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題（tí），具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化（huà）為工作熱能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列（liè）各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二（èr）聽三摸的方法進行監（jiān）視。發現（xiàn）異常（cháng）現象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運（yùn）檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采用（yòng）自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處（chù）理設備中的離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次（cì）。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全（quán）麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內外進行檢查（chá），如受壓部（bù）分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有（yǒu）嚴重缺（quē）陷應（yīng）及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作（zuò）出記（jì）錄（lù）以（yǐ）便日後參（cān）考。(3)檢查（chá）完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉（bì）所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行（háng）進行高精密控製工作。係統熱利用（yòng）率高（gāo），由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對（duì）操（cāo）作（zuò）工人（rén）健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝（yì）條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自（zì）動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪（zào）音，對環（huán）境（jìng）無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量的技（jì）術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為（wéi）臥式（shì）撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐（lú）主體（tǐ）由鍋筒（tǒng）、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座（zuò）、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋（guō）爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護（hù）更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻（pín）電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫（wēn），可以安全觸摸，無需高（gāo）溫防（fáng）護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱啟（qǐ）動非常快，平均預熱時間比（bǐ）電（diàn）阻（zǔ）圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大（dà）提（tí）高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高溫高（gāo）壓特種電（diàn）纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需（xū）與罐體外壁（bì）直接接（jiē）觸，絕無漏（lòu）電（diàn），短路（lù）故障，安全（quán）無憂