1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體（tǐ）為鍋殼式（shì）全濕背順流（liú）三（sān）回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質（zhì）的較（jiào）高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料（liào），重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠（kào），使用（yòng）壽（shòu）命長（zhǎng）。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製（zhì）係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時（shí）處（chù）在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
