廊坊電磁（cí）蒸汽鍋爐廠家直銷（xiāo）

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電磁感應（yīng）原理將電能轉換為熱能（néng）的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變化的交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體內產生無（wú）數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列（liè）鍋爐（lú）具（jù）有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通（tōng）過（guò）電磁（cí）感應原理（lǐ）使金屬（shǔ）料筒自身發（fā）熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了（le）熱效率，因（yīn）此節（jiē）電效（xiào）果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身（shēn）並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原（yuán）電熱圈的電（diàn）阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料（liào）製品企業使用，大大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷（lěng）卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損（sǔn）耗（hào）大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應（yīng）加熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗電量（liàng）的（de）95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應注（zhù）意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量（liàng）及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監（jiān）視。發現異常現（xiàn）象，即采取（qǔ）辦法（fǎ）處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運（yùn）行（háng）狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做上述（shù）各（gè）項工作外（wài），尚須進行下列（liè）工作:

(1)清（qīng）除（chú）蒸汽（qì）鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如（rú）受（shòu）壓部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便（biàn）日後參（cān）考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不用應采（cǎi）用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可（kě）采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備（bèi）後再（zài）返（fǎn）回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設（shè）備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康（kāng）無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下，能（néng）獲得較（jiào）高的工作（zuò）溫度（dù），完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化（huà），在係統內有補償技術（shù）措施。取消了水處理（lǐ）設備及大量的鍋（guō）爐用水（shuǐ）；

6.循環（huán）供熱前有嚴（yán）格控（kòng）製工作介質內空氣、水分（fèn）及其他（tā）低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐為（wéi）臥（wò）式撬裝（zhuāng）電（diàn）加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其（qí）另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱（rè）爐係統（tǒng）的（de）主機部分，電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外（wài）保溫采用優（yōu）質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命（mìng）長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達（dá）10年（nián）。不需維護，後（hòu）期基本（běn）無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本無（wú）散失（shī）。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫度略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體（tǐ）內（nèi）部（bù）分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈（quān）加（jiā）熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安全（quán）無憂