1、鍋爐（lú）的設計、生產（chǎn）製造、監（jiān）督（dū）檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋（guō）爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排（pái）放量（liàng）少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高（gāo）了強（qiáng）度（dù），又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
