1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在（zài）大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完（wán）全（quán）伸展，燃燒（shāo）熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又（yòu）滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低（dī）於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用（yòng）新（xīn）型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能（néng）好（hǎo）。
7、水位報（bào）警器采用不（bú）鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大（dà）大提高（gāo），從而可大幅（fú）降低（dī）燃料的（de）消耗。
