興安240萬大卡生物（wù）質顆粒導熱油鍋爐

YLW係列有（yǒu）機熱載體爐為組裝式強製（zhì）循環鏈條爐排（pái）鍋爐（lú）。鍋爐（lú）本（běn）體前麵（miàn）為（wéi）爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管（guǎn）構成；後部為對流衝刷（shuā）受熱麵，由蛇形管束組（zǔ）成。鍋爐由上部本體和下部鏈條（tiáo）爐排（pái）組成，工地現場組（zǔ）合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣（qì）在爐膛被（bèi）吸（xī）走部分熱量，經轉向煙室進入對流（liú）受熱麵（miàn）換熱，出鍋爐後在空氣預熱（rè）器中加熱燃燒所需的空氣（qì），再經除（chú）塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱（rè）或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽（qì）發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用（yòng）戶使用。

主要特點：

1.產品（pǐn）的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監（jiān）察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載（zǎi）體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢（jiǎn）查，安全可（kě）靠。

2.鍋爐受熱麵（miàn）采用氬（yà）氣保護焊全熔（róng）透焊接，並經X射線探傷（shāng）、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝（yì）能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延（yán）長了高溫煙氣在（zài）爐膛內的（de）停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的（de）積灰問題（tí）。

5.實現（xiàn）上煤出渣全自動，選配變頻控製技（jì）術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒（shāo）充分，消（xiāo）煙除塵（chén），環（huán）保效果好。

7.鍋爐安（ān）裝（zhuāng）方便，整體投資（zī）相對較（jiào）少，性價比高。