忻州電磁（cí）蒸汽鍋爐型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利（lì）用電磁感（gǎn）應原理（lǐ）將（jiāng）電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的（de）交（jiāo）變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自（zì）行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內（nèi）的物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通（tōng）過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒（tǒng）外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要（yào）維修等優點，減少了維修時（shí）間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱（rè）及冷卻都有（yǒu）慣性（xìng）現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死（sǐ）角，不（bú）能完全（quán）包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁（cí）感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各（gè）點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一（yī）看（kàn）二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水處（chù）理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭（lán）等處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進（jìn）行（háng）下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋（guō）爐（lú）內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外（wài）有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重缺（quē）陷應（yīng）及早修理（lǐ）。若缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑（yí）之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可（kě）在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐長期不用（yòng）應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注（zhù）入已（yǐ）處（chù）理的水（shuǐ）至（zhì）全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後（hòu）再返（fǎn）回（huí）爐內重新加熱，並（bìng）且能（néng）對介質運行進行高（gāo）精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操作工（gōng）人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高，在（zài）工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬（qiào）裝結（jié）構緊（jǐn）湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修（xiū），可就近安裝在用熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製（zhì）工作（zuò）介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部（bù）裝配（pèi）在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主（zhǔ）機部分（fèn），電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽（shòu）命長，無（wú）需（xū）檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部（bù），電磁線圈表麵溫度略高（gāo）於（yú）室溫，可以安（ān）全觸摸（mō），無需高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平（píng）均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱（rè）節電（diàn）30—70%，大大（dà）提高了生（shēng）產效率。

準確（què）控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準確（què），明顯（xiǎn）改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂