盐城颗粒导热油（yóu）锅炉（lú）

YLW系列有机热载体炉为组装式强制循环链条炉排锅炉。锅炉本体前面（miàn）为炉膛辐射受热面，由密排的双方形盘（pán）管构成；后（hòu）部为对流冲刷受热面，由蛇形管束组成。锅炉（lú）由上部本体和（hé）下部链条炉排组（zǔ）成，工地现场组合。空气预热布置在锅炉后面。燃烧生成的高温烟气在炉膛被吸走部分热量，经转向烟室进入对流受热面换热，出锅炉后在空气（qì）预热器中加热燃烧所（suǒ）需的空气，再经除尘器（qì）由引风机将烟气送至烟囱排（pái）入大气。

用途（tú）：可作为350℃以下（xià）各种温度的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业；温度高、压力低；控温，热能利用率高。并可选（xuǎn）配蒸汽发生器产生（shēng）0.7MPa以下的饱和（hé）蒸汽，供用户（hù）使用。

主要特（tè）点：

1.产品的设（shè）计（jì）、制造、检验（yàn）严格按《有机热载体炉安全（quán）技术（shù）监察规程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）机（jī）热载体炉》标（biāo）准、规程执行，并经特种设备安全监（jiān）察机构检查，安全可靠。

2.锅（guō）炉受热面采用氩气保护焊全熔（róng）透焊接（jiē），并经X射线探伤、水压试验保压（yā）合格，确保焊接质量高于标准。

3.采（cǎi）用（yòng）艺能独有的专利技术，炉膛采用双盘管密排，炉顶设置顶棚管，炉管（guǎn）双面受热，延长了高温烟气在炉膛内（nèi）的停留时间，热（rè）利用率高，提高了锅炉的使用寿命。

4.锅炉尾（wěi）部（bù）受热（rè）面采用艺能独有技术设计并进（jìn）行独特的错列布置（zhì），提高了锅（guō）炉的传热系数，杜绝（jué）了受热面的积灰问题。

5.实现上煤出渣全自（zì）动，选配变频控制技术后司炉（lú）人员可降至1人操作。

6.机械强制燃烧，设计专用炉拱，燃烧充分，消烟除尘，环保效果好。

7.锅炉安（ān）装方便，整体投资相对较少，性价比高。