延安（ān）電磁（cí）蒸（zhēng）汽鍋爐廠（chǎng）家

電（diàn）磁（cí）蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一（yī）種利用（yòng）電磁感應（yīng）原理將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高（gāo）壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬材料料筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位（wèi）聯鎖保護、超壓報（bào）警（jǐng）和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹（guǒ）一定厚度的隔熱保溫材料，這樣（yàng）就大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱效率，因此節電效果十分顯（xiǎn）著，可達（dá）30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本（běn）身並（bìng）不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優點，減少了維修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業使用（yòng），大大的降低（dī）了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱（rè）管加熱方式均為接（jiē）觸式熱傳遞加（jiā）熱（rè）具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽（shòu）命短（duǎn）。

電磁感（gǎn）應加熱:為非（fēi）接觸電（diàn）磁感應（yīng）加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確（què）定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設（shè）備的運行（háng）狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的離（lí）子（zǐ）交換劑（jì）是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔（gé）3~6個月後，應停（tíng）爐進行（háng）全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不（bú）嚴重，亦（yì）可留待下次停爐（lú）時修理。如發現有可疑之處，但並（bìng）不影響安（ān）全（quán）生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗（tú）油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆（qī）一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長（zhǎng）期不（bú）用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水（shuǐ），將內部（bù）汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保（bǎo）養（yǎng）法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內（nèi）重新（xīn）加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率（lǜ）高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方便，是一（yī）種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當（dāng）達到（dào）設（shè）定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構（gòu）緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安（ān）裝在用熱設備（bèi）附近（jìn），無需（xū）專用（yòng）鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱和溫度升降對體積（jī）的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電（diàn）磁加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自（zì）動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品出廠清單，安（ān）裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的（de）承重（chóng）能（néng）力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優（yōu）質（zhì）矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱（rè）部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒（tǒng）外壁經高頻電磁作（zuò）用發（fā）熱，熱（rè）量利用充分，基本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂