益陽電磁蒸（zhēng）汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發（fā）生器特點

一、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速（sù）變化的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁（cí）性金屬材（cái）料時會在（zài）金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高（gāo）速發熱（rè），從（cóng）而達到（dào）加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點（diǎn）:

電（diàn）磁加熱技術是（shì）通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身（shēn）發熱並且可以根（gēn）據具體情（qíng）況在料筒（tǒng）外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的散失（shī），提高（gāo）了熱效率，因此節電效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並（bìng）不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲（sī）在高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短（duǎn）使用壽命的問題，具有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修（xiū）等（děng）優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大的（de）降（jiàng）低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加（jiā）熱方式均為接（jiē）觸式（shì）熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸（chù）電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱（rè）能。線圈損（sǔn）耗（hào）約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽（qì）鍋爐（lú）在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準（zhǔn）的規定。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的（de）方法進行監視。發現異常（cháng）現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要定期（qī）檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應（yīng）檢（jiǎn）查（chá）一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維修除做上述各（gè）項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣（zhā），並用清（qīng）水洗清（qīng）

(2)對（duì）蒸汽鍋爐（lú）內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有（yǒu）嚴（yán）重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下（xià）次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響（xiǎng）安全生產時，應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期（qī）不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運（yùn）後放出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的（de）水至（zhì）全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候（hòu）寒冷的地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水凍結後損（sǔn）壞蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）。

性（xìng）能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水（shuǐ）為介（jiè）質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便（biàn），是一種安全、高效、節能的理想首（shǒu）選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無（wú）影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在（zài）工藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值（zhí）時（shí），自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境（jìng）無（wú）任何汙染（rǎn）；

3.壓力低，在較低的工作壓（yā）力（lì）下（xià），能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安（ān）裝在（zài）用熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的（de）鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工作介（jiè）質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥（wò）式撬（qiào）裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐（lú）主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座（zuò）上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清（qīng）單，安（ān）裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此（cǐ）獲得（dé）熱能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產生熱（rè）量，壽（shòu）命長（zhǎng），無需檢修（xiū），無（wú）維護更換成本；加（jiā）熱部分采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維（wéi）護費用。

安全（quán）可靠（kào）： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈（quān）表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以安全觸摸（mō），無需高溫防護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁能（néng）而（ér）生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高（gāo）達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂