1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃（rán）燒熱負荷（hé）低，有害（hài）物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及（jí）螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚（jù）四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料（liào）。從上（shàng）方插（chā）入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能（néng）成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳（jiā）的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
