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電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽(qì)發生器特點 一、介紹 電磁加熱器是一種利(lì)用電磁感(gǎn)應(yīng)原理將電能轉換為熱(rè)能的裝置。電磁(cí)控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電,再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電,高速變化的高頻高壓電流流過線圈(quān)會產生高速變(biàn)化的交變磁場,當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬(shǔ)體內產生無數的小渦流,使金屬材料本身自行高速發熱,從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具(jù)有高、低水位報警和低水位(wèi)聯(lián)鎖保護(hù)、超壓報警和聯鎖保護功能。 二.性能特點: 電磁加(jiā)熱技術(shù)是通過電磁感應原理(lǐ)使金屬(shǔ)料筒自(zì)身發(fā)熱並(bìng)且可(kě)以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料,這樣就大大減少了熱量的散失,提高了熱(rè)效率,因此節電效果十分顯著,可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱,而且是(shì)采用絕緣材料和高溫電纜(lǎn)製造所以不存在著(zhe)像原(yuán)電(diàn)熱(rè)圈的電阻絲(sī)在(zài)高溫狀態下氧(yǎng)化而縮短使用壽命的問題(tí),具有使用壽(shòu)命長、升(shēng)溫速率快(kuài)、無需要維修等優點,減少了維修時間,降低了成(chéng)本。現已被廣(guǎng)大的塑料製(zhì)品企業使(shǐ)用(yòng),大大的降低了企業的生產成本與(yǔ)電熱管加熱所存在的優勢: 普通(tōng)加熱管加(jiā)熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷: (1) 耗(hào)電的30-70%轉化為工作熱能。 (2)加熱必須(xū)通過接觸方式傳遞熱能 (3)加(jiā)熱及冷卻都有慣性現象(xiàng)產(chǎn)生,及升溫降溫都緩慢 (4)加熱有死角,不能完(wán)全包裹(guǒ)在料筒外(wài)層 (5)加熱圈損耗大,壽命短。 電磁感應加熱:為(wéi)非接觸電磁感應加熱,具有以下優(yōu)點: (1) 耗電量的95%轉化(huà)為(wéi)工作熱(rè)能。線圈損耗約為2%,控製單元損耗約(yuē)為2%,其絕緣隔熱層可以將98%的能量保(bǎo)留在料筒上,即熱利用率(lǜ)為98% (2)隻加熱料筒,而其它部位保持(chí)冷卻。 (3)消除加(jiā)熱的(de)慣性(xìng)現象,升溫降溫(wēn)迅速高效 (4)加熱無死角,整體料筒均(jun1)勻加熱。 (5)電磁線圈保持涼爽,因此(cǐ)壽命超長 三、維護與保養 蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸(zhēng)汽鍋爐的給水及爐水的(de)監測: 蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定(dìng)期取樣化驗(yàn)。由化驗人員(yuán)確定排汙的數(shù)量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測; 對於水泵(bèng)等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現(xiàn)象,即采取辦法處理。必要時要停運檢修,均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水(shuǐ)處理設備的運行狀態 要定期檢查水(shuǐ)處理設備中的離子交換(huàn)劑是否失效,或定期進行反洗 (5)鍋爐運行2~3星期,應檢查一次。主(zhǔ)要檢(jiǎn)查閥門、管道法蘭等處,如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後,應停爐進行(háng)全麵的檢查維修除做上述各項工(gōng)作外,尚須進行(háng)下列(liè)工作: (1)清(qīng)除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣,並(bìng)用清水洗清 (2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查,如(rú)受壓部(bù)分的焊縫(féng),鋼板內(nèi)外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重(chóng),亦可留待下次停爐時修理(lǐ)。如發現有可疑之處,但並不影響安全生產時,應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆,以防腐蝕(shí),底座等每年至少(shǎo)要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不(bú)用應采用濕保養法。 蒸汽鍋(guō)爐停運後放出(chū)爐水,將內部汙垢(gòu)徹底清除,衝洗幹淨,重新注(zhù)入已處理的水至全(quán)滿,將爐水加熱到100℃,讓水(shuǐ)中的氣體排出爐外,然後關閉所有閥(fá)門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法,以免水凍結(jié)後損壞蒸汽鍋爐。 性能特點: YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐,以水(shuǐ)為介質,將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱,並且能對介質運行進行高精密(mì)控製工作。係統熱利用率高,由於模塊整體安裝,運行維修方便,是一種安全、高效、節能的(de)理想首選供熱設備。 1.本設備以(yǐ)電能為熱源(yuán),清潔衛生,無煙塵、無環境汙染(rǎn)、對設備無腐蝕,對操(cāo)作工人健康無影響; 2.升溫迅速,熱效率(lǜ)高,在工藝條(tiáo)件下溫度均勻; 2.自動化操作,壓力、溫度自動監測,當達到設定值時,自動啟停;運行無噪音,對環境無任何汙染; 3.壓力低,在(zài)較低的(de)工作壓(yā)力下,能獲得較高的(de)工作溫度,完全無跑(pǎo)、冒、滴、漏現象,安全可靠,無(wú)須 24 小時專人值守; 4.本設備為臥式撬裝結構(gòu)緊湊,占地麵積小,便(biàn)於維修,可就近安裝在用熱設備(bèi)附近,無(wú)需專用鍋(guō)爐房; 5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化,在係統內有補償技術措施。取消了水處理(lǐ)設備及大量的鍋爐用水; 6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣(qì)、水分及其他(tā)低揮發物含量的技術(shù)措施。 出廠簡況: 1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為(wéi)臥式撬裝電加熱鍋爐,鍋爐主體由鍋筒、電加熱元(yuán)件、鍋爐底座、動力櫃,給水(shuǐ)泵組成。 2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋(guō)爐出廠時將(jiāng)鍋爐主(zhǔ)機(jī)、給水泵、動力櫃、閥(fá)門、儀表、鍋爐自(zì)動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整(zhěng)體運輸。 3.隨爐供應用戶出廠技術文件,及產品出廠清單,安裝(zhuāng)說明。 四.設備功能: ⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐: 主體(tǐ)是加熱爐係統的主機部分,電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用(yòng)型鋼焊接製作,具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質(zhì)矽酸鋁纖維保溫; ⑵.電磁加熱器:壽命長:電(diàn)磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量,壽命長,無需檢修,無維護更換成本;加熱部分采(cǎi)用環形(xíng)電纜結(jié)構,電纜本身不會產生熱量,並可承受500℃以上高溫,使用壽命高達10年(nián)。不需維護,後期基本無維護費用。 安全可靠: 料(liào)筒外壁(bì)經高頻電磁(cí)作(zuò)用發熱,熱量利用充分,基本無散失。熱量聚集於加熱體內(nèi)部,電磁線圈表麵溫度略高於室溫,可以安全觸摸(mō),無需高溫防護,安全可靠(kào)。 高效(xiào)節能: 采用內(nèi)熱加熱方式,加熱體內部分子直接(jiē)感應磁能而生熱,熱啟動非常快,平均預熱時間(jiān)比電阻圈加(jiā)熱方式縮短60%以上,同時熱效率高達90%以(yǐ)上,在同等條件(jiàn)下,比電阻圈加熱節電30—70%,大大提高了生產效率。 準確控溫: 線圈本身不發熱,熱阻滯小(xiǎo)、熱慣性低,料筒內外壁(bì)溫度一致,溫度控製實時準確,明顯改(gǎi)善產品質量,生產效率高。 絕緣性好: 電(diàn)磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電(diàn)纜線繞製,絕緣性能好,無需與罐體外壁直接接觸(chù),絕無(wú)漏電,短路故障,安全無(wú)憂

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