1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製（zhì）造技術條件（jiàn）》執行，確（què）保（bǎo）鍋（guō）爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的（de）含氧量，並實（shí）時將（jiāng）該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自（zì）動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
<